影響鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合牢固度有哪些方面
時(shí)間: 2022-04-25 16:05:08     來(lái)源: 東莞銘鑫包裝材料制品廠

        影響鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合牢固度的原因是多方面的。在黏合劑的選擇方面，鋁箔袋廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實(shí)際上所謂的通用性黏合劑也正是膠廠的一種愿望， 但是目前除了普通復(fù)合膠外，通常蒸煮膜、鋁箔、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜的復(fù)合，還需要專用膠來(lái)保證其的復(fù)合剝離強(qiáng)度。復(fù)合基材薄膜的表面處理強(qiáng)度，是復(fù)合剝離強(qiáng)度的前提。印刷基材薄膜的表面處理要求不低38dyn,復(fù)合基材薄膜的表面處理則要求42dyn以上。鋁箔（AL）膜PE (聚乙烯)薄膜和CPP(聚丙烯)薄膜，剛下機(jī)時(shí)表面張力都能達(dá)到43dyn以上。但下機(jī)后表面張力下降非常之快，一般1個(gè)月可以保持38dy左右，3個(gè)月內(nèi)只能保持35 ~36dyn。PE薄膜表面處理，下機(jī)后第一個(gè)24小時(shí)消退得非常迅速，表面處理有效保存期更短，夏季只有45天的保質(zhì)期限。所以對(duì)于PE薄膜和CPP薄膜，除少購(gòu)、少存外，復(fù)合前應(yīng)堅(jiān)持檢測(cè)其薄膜的達(dá)因值，以避免復(fù)合的損失。有的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)復(fù)合完剛下機(jī)強(qiáng)度還可以，熟化后發(fā)現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度大大的下降。這是因?yàn)镻E薄膜和AL膜在制膜時(shí)，加入的熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防黏劑、爽滑劑等，這些初頂個(gè)研地從膜的內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果滲出的較多，會(huì)引起剝離強(qiáng)度大幅下降，通常在常溫下7天可顯示出來(lái)，在熟化室固化24小時(shí)后，就可能引起復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度的下降。印刷品在復(fù)合后常發(fā)生有油墨處牢固差或無(wú)油墨處牢固差的兩種情況。前者也有兩種現(xiàn)象，一種是內(nèi)膜與油墨剝離，另一種則是大面積或全部的油墨向內(nèi)膜轉(zhuǎn)移。例如表印油墨印刷品，是由于墨層表面有蠟狀物，非常爽滑而導(dǎo)致與內(nèi)膜剝離強(qiáng)度不高。還有印刷品上的油墨層的表面張力小，復(fù)合膜的牢固度也會(huì)差。上膠量過(guò)少，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度也差。假如印刷品上的油墨有假干現(xiàn)象，復(fù)合后就會(huì)出現(xiàn)印刷油墨大面積或全部轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上的現(xiàn)象。再上膠量過(guò)大或殘留溶劑多，也能產(chǎn)生印刷油墨向內(nèi)膜上轉(zhuǎn)移的情況。如PET (聚酯)薄膜/PE薄膜/AL膜，經(jīng)常發(fā)生印刷油墨向復(fù)合內(nèi)膜轉(zhuǎn)移，就是典型的后一種現(xiàn)象。極個(gè)別的時(shí)候也出現(xiàn)有油墨的地方復(fù)合牢固度還可以，非印刷處復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度卻較差，這可能是印刷的殘留溶劑過(guò)多而引起的。復(fù)合膠的涂布量上不去，復(fù)合熱鼓的溫度過(guò)低，膠活化不足，特殊結(jié)構(gòu)沒(méi)有采用不同工藝或?qū)Ｓ媚z等，都可能中現(xiàn)復(fù)合牢固唐關(guān)的情況。

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