白酒包裝袋（液體袋）-滲漏怎么辦
時間: 2015-12-30 19:47:16 來源: 白酒袋
白酒包裝袋(液體袋），出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，首先你要了解該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是BOPP/VMPET/PE。下面通過檢測來確定包裝袋滲漏的原因。
一、根據(jù)實際情況，分析包裝袋滲漏的原因
制作白酒包裝袋時，上膠量約3g，熟化溫度45℃，熟化時間32h；裝酒后用重物壓12h出現(xiàn)滲漏。檢查彩印公司寄來的滲漏樣品，因裝酒封袋時熱封溫度過高，封邊已變硬、發(fā)脆，并且封邊內(nèi)側(cè)起皺。該黏合劑在白酒軟包裝結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，經(jīng)過了市場長時間的使用驗證，是很成熟的，由此可以排除因粘合劑本身不耐酒精而造成剝離強度低、耐壓性能下降，形成滲漏的情況。故而初步判斷滲漏的原因有兩方面：
1、熟化不充分，粘合劑固化不完全，不能體現(xiàn)粘合劑應(yīng)用的剝離強度和抗介質(zhì)性能。
2、熱風(fēng)效果不好（封邊發(fā)脆和厚度減薄），降低了袋子的熱封強度和耐壓性能。
二、根據(jù)初步判斷，對樣袋進(jìn)行實驗分析
有了前面的分析，還需要進(jìn)一步來驗證上述判斷。把合格品和不合格品兩種樣袋（客戶驗證過的），各取一部分放入59℃烘箱中進(jìn)行再熟化，熟化時間48h。
1、再次熟化后測試剝離強度和耐壓性，其結(jié)果如表1所示。
表1 原樣品與再熟化樣品剝離強度的檢測（單位：N/15mm）
樣品袋
檢測層
原樣品
再熟化48h的樣品
縱向
橫向
縱向
橫向
合格品
VMPET/PE
3.11
3.9
3.51
3.19
不合格品
VMPET/PE
2.17
2.79
2.39
2.89
橫向?qū)Ρ劝l(fā)現(xiàn)合格品及不合格品熟化前后VMPET/PE層間的剝離強度數(shù)值很接近?？v向?qū)Ρ萔MPET/PE層間的剝離強度，不合格品比合格品低1N左右（產(chǎn)品熟化一次連續(xù)完成的效果要好）。
2、裝白酒5天后VMPET/PE的剝離強度檢測，其結(jié)果如表2。
表2 裝白酒5天后VMPET/PE的剝離強度檢測（單位：N/15mm）
VMPET/PE，縱向
合格品
不合格品
原樣品裝白酒，室溫放置5天
0.50
0.29
再熟化樣品裝白酒，室溫放置5天
0.53
0.53
原樣品裝白酒后的剝離強度：合格品大0.50N，不合格品只有0.29N，說明不合格品對白酒的耐抗性低；而經(jīng)過再熟化的兩種樣品的強度都達(dá)到0.53N，不合格品對白酒的耐抗性上升了。熟化前、后的不合格品樣品剝離強度有差距，這個差距顯然是原樣品固化不完全造成的。
3、用合格品和不合格品的兩種樣袋（原樣品、再熟化樣品）做以下耐壓實驗，都沒有滲漏現(xiàn)象。
A：按袋子標(biāo)稱的容積（700ml）裝入水，72kg壓力，1min。
B：取袋子的四分之一制袋，裝入白酒5天后做耐壓，20kg壓力，24h。
袋子耐壓性能，達(dá)到了GB/T10004-2008中三層鋁箔蒸煮袋，內(nèi)容物410~2000g時，耐壓700N/min無滲漏的要求，裝白酒后進(jìn)行耐壓試驗也沒有發(fā)生滲漏現(xiàn)象。而原樣品中的不合格品也未再發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可能與環(huán)境溫度高，樣品袋長時間自然熟化，強度增大（比廠家做試驗時），再加上袋子的封口效果好等因素有關(guān)。
通過以上檢測，說明初步判斷的原因?qū)B漏是有影響的。
粘合劑的性能在其充分固化后才能最好地體現(xiàn)，生產(chǎn)時要控制好熟化的溫度和時間，特別是對于那些后續(xù)加工和使用要求高的產(chǎn)品，如拉鏈袋、蒸煮袋、辣醬包等。制袋時主要溫度不要過高，防止出現(xiàn)熱封邊發(fā)脆、熱封處厚度減薄，降低袋子的熱封強度和耐壓性能的情況。
東莞銘鑫包裝材料制品廠，專業(yè)生產(chǎn)真空袋，真空包裝袋，鋁箔袋，復(fù)合真空袋，液體袋，酒袋，酒包裝袋，白酒包裝袋，東莞酒袋，東莞液體袋
www.yikashan.cn
關(guān)鍵詞(TAGS):