什么是-共擠真空袋，它的優(yōu)點(diǎn)有哪些
時(shí)間: 2015-11-02 08:00:00     來(lái)源: 共擠真空袋

        什么是共擠真空袋，下面由銘鑫小編詳細(xì)的為您介紹，其實(shí)（共）就是一起的意思，把所有的材料混在一起做出來(lái)的真空包裝袋，叫共擠真空袋其實(shí)也叫”尼龍共擠真空袋“高阻隔共擠袋”共擠真空袋是七層共擠多功能阻隔流延膜成型工藝包括:原料干燥→真空上料→擠出→換網(wǎng)器→熔體管道→分配器→模具→流延冷卻定型→在線測(cè)厚→擺幅→牽引及切邊在線分切→雙工位中心收卷→成品卸卷,以下著重介紹重要工序。原輔材料聚酰胺(pa)尼龍家族成員以重復(fù)酰胺基[-co-nh-]作為聚合物主鏈的組成部分,以單體中所含碳原子的數(shù)量命名。如果存在兩個(gè)單體,聚合物將具有兩個(gè)數(shù)字,如:尼龍6/6。在所有尼龍中,尼龍6成本最低,用于要求具備阻氧性能的用途中,并具有最佳的阻氣性和阻芳族性能,但是防濕性最差。尼龍66用于耐溫性的用途,尼龍6/66則用于要求具備共擠相容性的用途。尼龍12具有最佳的防濕性及最差的阻氣性。多種尼龍相結(jié)合,可為特定用途提供最佳的解決方案。尼龍薄膜對(duì)多種氣體、芳香、風(fēng)味具有良好的阻隔性,其弱點(diǎn)是易于吸水?？梢詳D塑、注塑、吹塑、滾塑。尼龍6用流延或陰離子聚合加工,通過(guò)取向,可提高非取向尼龍薄膜的內(nèi)在阻隔性能和機(jī)械特性。軸向取向之后,尼龍薄膜可大幅度提高氧氣和芳香阻隔性能。乙烯/乙烯醇共聚物(evoh)乙烯和乙烯醇共聚物(evoh)樹(shù)脂,由乙烯和醋酸乙烯共聚物eva皂化水解而制成。evoh樹(shù)脂的氣體阻隔性、保香性、耐油性、耐藥品性優(yōu)異。尤其是氣體阻隔性,是氣體阻隔性高的塑料品種之一,因而成為食品包裝材料中用途增長(zhǎng)快的材料。另外它還有極好加工性,透明性、光澤性、機(jī)械強(qiáng)度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強(qiáng)度都非常優(yōu)異。evoh是一種鏈狀結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性聚合物,集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物極高的氣體阻隔性于一體,是一種新型的阻隔材料,其阻氣性比pa(聚酰胺)高100倍,比pe、pp高10000倍,比目前常用的高阻隔性材料pvdc高數(shù)10倍以上。evoh的缺點(diǎn)在于材料中的羥基易與環(huán)境中的水結(jié)合成氫鍵,其阻濕性能受濕度影響較大,因此只能用于芯層。在包裝領(lǐng)域,evoh制成復(fù)合膜中間阻隔層,應(yīng)用在所有的硬性和軟性包裝中;在食品業(yè)中用于無(wú)菌包裝、熱罐和蒸煮袋,包裝奶制品、肉類、果汁罐頭和調(diào)味品;在非食品方面,用于包裝溶劑、化學(xué)藥品、空調(diào)結(jié)構(gòu)件、汽油桶內(nèi)襯、電子元件等。在食品包裝方面,evoh的塑料容器完全可以替代玻璃和金屬容器。evoh產(chǎn)品不僅可用于薄膜方面的生產(chǎn),還可以大量運(yùn)用于化妝品軟包裝、地暖管材、果凍杯及農(nóng)藥瓶等方面。evoh作為一個(gè)無(wú)毒的環(huán)保型材料,不僅可以提高人們的生活質(zhì)量,也對(duì)環(huán)境保護(hù)起著重要作用。目前evoh的生產(chǎn)商包括日本合成化學(xué)和日本可樂(lè)麗兩家公司。pe、pp此處不贅述。pa與evoh均屬于易吸濕材料,所以擠出前應(yīng)充分干燥。黏合劑要使兩種材料緊密地粘合起來(lái)并具有足夠的強(qiáng)度,則兩個(gè)材料必須相互浸潤(rùn)形成某種能量最低的結(jié)合。異種樹(shù)脂共擠出時(shí),有些不同的樹(shù)脂有較好的相容性,它們可在擠出后直接復(fù)合在一起;而有些不同的樹(shù)脂往往會(huì)由于樹(shù)脂間的親和力差而無(wú)法復(fù)合,而失去使用價(jià)值。解決共擠出異種樹(shù)脂層間黏合性差的有效措施是增設(shè)層間黏合層,利用與多種樹(shù)脂均有良好黏合性的黏合性樹(shù)脂作為異種樹(shù)脂層間黏合層,將它們緊密地粘合起來(lái)。因此在我們討論異種樹(shù)脂的共擠出復(fù)合時(shí)首先要了解共擠出時(shí),所用不同樹(shù)脂間的相容性。表1為共擠出時(shí)不同樹(shù)脂間的相容性。而對(duì)于那些共擠出時(shí)相容性差的不同樹(shù)脂,我們就要采用與不種樹(shù)脂均有良好黏合性的樹(shù)脂,作為黏合層將它們黏合在一起?？梢院敛豢浯蟮刂v,假如沒(méi)有性能優(yōu)越的黏合性樹(shù)脂,就不可能制得各種性能優(yōu)良的阻隔性共擠出復(fù)合薄膜。就樹(shù)脂結(jié)構(gòu)而言,黏合性樹(shù)脂基本上都是屬于以聚烯烴鏈為主鏈的、帶極性支鏈(馬來(lái)酸醋、丙烯酸或丙烯酸鹽等)的高分子化合物。極性支鏈的引入,使它們除了與聚烯烴樹(shù)脂間有良好的親和性以外,對(duì)尼龍、乙烯-乙烯醇共聚體等高分子物質(zhì)也具有良好的親和力。隨著共擠出技術(shù)的迅速發(fā)展,國(guó)外已有許多商品牌號(hào)的黏合性樹(shù)脂上市銷售,因篇幅所限,我們僅列舉與用于醫(yī)療包裝七層共擠多功能阻隔流延膜有關(guān)的粘合劑,摘要介紹如下。美國(guó)陶氏化學(xué)公司開(kāi)發(fā)名primacor的黏合劑樹(shù)脂(即所謂“百馬”樹(shù)脂),是乙烯-丙烯酸共聚體,主要特點(diǎn)如下:(1)對(duì)尼龍、聚烯烴、鋁、紙等有卓越的黏合性。(2)化學(xué)穩(wěn)定性好,對(duì)油、脂、酸、鹽等均有優(yōu)良的抵抗能力。(3)熱封合性能優(yōu)良。(4)對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂,摩擦、穿刺等均有優(yōu)良的抵抗能力。(5)衛(wèi)生性能良好,符合fda對(duì)食品包裝材料的要求。(6)不受潮氣的影響,這是“百馬”樹(shù)脂的一個(gè)巨大的優(yōu)點(diǎn)。由于它不易受潮,物料可以不采用防潮包裝,貯運(yùn)方便,而且成型加工前不需烘干處理。擠出工藝醫(yī)療包裝七層共擠多功能阻隔流延膜成型溫度擠出機(jī)的擠出溫度、加工溫度對(duì)復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度有很大的影響。一般來(lái)說(shuō),隨著加工溫度的升高,粘接強(qiáng)度增加,同時(shí)也有利于高速加工,提高生產(chǎn)效率。不同的塑料樹(shù)脂應(yīng)采用不同的擠出溫度,合理的加熱溫度直接涉及復(fù)合材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。溫度太低,將造成塑化不良,使產(chǎn)品透明度及表面光澤下降,甚至?xí)纬伤颇静哪贻喖y或魚(yú)眼狀次品,復(fù)合牢度下降;溫度太高,則易使塑料分解,會(huì)產(chǎn)生異味,產(chǎn)品脆硬,擠出膜收縮率增加,并引起后加工熱封的困難。表3-表8為醫(yī)療包裝七層共擠多功能阻隔流延膜擠出成型溫度。擠出成型溫度采用plc+溫控模塊+溫度傳感器,控溫精度±l℃以內(nèi)。流延冷卻部分成型工藝1)氣隙是指從模頭模唇到熔融膜與流延輥相切的切點(diǎn)的距離,氣隙小,熔融樹(shù)脂在空氣中滯留時(shí)間短,熱量損失小,在接觸點(diǎn)薄膜溫度高,復(fù)合牢度就好;而氣隙過(guò)大,熔融樹(shù)脂在空氣中滯留時(shí)間長(zhǎng),熱量損失大,在接觸點(diǎn)薄膜溫度低,復(fù)合牢度就差。但擠出復(fù)合時(shí)要利用氣隙對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行氧化,在氣隙段,熔融的樹(shù)脂與空氣中的氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng),產(chǎn)生極性基團(tuán),如c=0等,因此與基材的粘接強(qiáng)度提高。氧化程度與樹(shù)脂在氣隙段滯留的時(shí)間有關(guān),氣隙過(guò)小,擠出的薄膜冷卻固化前與空氣接觸時(shí)間短,不能充分氧化,影響了表面極性分子的產(chǎn)生,減弱了其與基材的親和力,也會(huì)影響復(fù)合牢度。最優(yōu)氣隙一般控制在30mm~100mm之間。2)真空箱用不銹鋼制成,由兩個(gè)箱體組成,即預(yù)抽空箱與真空箱。利用真空將擠出膜片與流延輥之間的空氣排除,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制附膜。預(yù)抽空箱的作用是保證主腔能達(dá)到高真空,并排除揮發(fā)物,其真空度可控制在1470pa以上;主腔是高真空箱,真空度可達(dá)7840pa以上。選用雙腔負(fù)壓箱可大大提高薄膜成型速度,確保成膜穩(wěn)定并減少薄膜頸縮量,增加薄膜的有效寬度。真空箱與模具之間設(shè)有保溫層,側(cè)面配有擋片,可調(diào)節(jié)箱體的密閉性。3)正壓風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng),使薄膜貼輥,冷卻均勻,從而保持高速生產(chǎn),一般風(fēng)力在(0.4~0.6)mpa,工作人員可根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整它的位置及角度,風(fēng)量及風(fēng)刀角度都要調(diào)整適當(dāng),調(diào)整不當(dāng)會(huì)使薄膜不穩(wěn)定和不貼輥,造成折皺或出現(xiàn)花紋。4)流延輥、冷卻輥的冷卻流道采用螺旋流道設(shè)計(jì),七層共擠多功能阻隔流延薄膜擠出成型時(shí),因c與e層含有pa,為避免pa因急冷而導(dǎo)致薄膜起皺,應(yīng)采用分級(jí)冷卻,流延輥輥面溫度一般為(30~45)℃,冷卻輥的輥面溫度一般為(20~25)℃。輥面表面溫度誤差應(yīng)控制在≤±1℃的水平,以提高制品品質(zhì)。5)薄膜流延擠出成型時(shí),先人工初調(diào)模頭唇口開(kāi)度,然后根據(jù)測(cè)厚儀所顯示的薄膜橫向厚度偏差,人工細(xì)調(diào)模頭唇口調(diào)節(jié)螺釘,將膜厚控制在≤±4%以內(nèi)。6)以流延輥的線速度為基準(zhǔn),從前往后依次調(diào)整冷卻輥、電暈輥、電暈冷卻輥、牽引輥、收卷輥的矢量變頻器,使速度同步,將后輥速度控制在比前輥速度高0.3%~1%以內(nèi)。7)收卷采用同步加張力閉環(huán)調(diào)節(jié)控制,將張力控制在100n以內(nèi)。近年來(lái),隨著各種新材料、新工藝的推出,各類不同用途的塑料薄膜不斷研發(fā)出來(lái),廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域及深入到人民生活的各個(gè)環(huán)節(jié)。由于受篇幅及資料的限制,這里僅能作一些有限的介紹。我們相信,隨著科技的進(jìn)步,經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,將會(huì)有更多更好的新型塑料薄膜作為新產(chǎn)品、新材料不斷的研發(fā)出來(lái),以滿足世界各國(guó)人民日益豐富的生活需要。多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝最大的優(yōu)勢(shì)是具有極高的加工精度,且能夠最大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。它是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺(tái)或2臺(tái)以上的擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)多流道的復(fù)合模頭,匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜,并通過(guò)急冷輥成型的技術(shù)。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻度,并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度,并改善薄膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)。由于此薄膜具有阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能,可廣泛應(yīng)用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產(chǎn)品、水果等固體包裝和乳制品,食用油、酒類、醬油類等液體包裝,大大延長(zhǎng)了商品的貨架壽命。如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明文章出處｛東莞銘鑫包裝材料制品廠｝

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